Υπάρχουν σημαντικές διαφορές μεταξύ των φλαντζών επίπεδης συγκόλλησης και των φλάντζες συγκόλλησης σε πολλαπλές πτυχές και οι ακόλουθες είναι οι κύριες διαφορές μεταξύ των δύο:
1. φόρμα ραφής συγκόλλησης και επιθεώρηση
Flat Welding Flange: Η μορφή ραφής συγκόλλησης είναι μια συγκόλληση φιλέτου, δηλαδή η ραφή συγκόλλησης που σχηματίζεται μεταξύ του σωλήνα και της φλάντζας είναι μια γωνιακή περιφερειακή συγκόλληση . Αυτός ο τύπος ραφής συγκόλλησης δεν μπορεί συνήθως να ανιχνευθεί με ακτίνες Χ, οπότε μπορεί να υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί στον ποιοτικό έλεγχο.}
Η φλάντζα συγκόλλησης: η μορφή ραφής συγκόλλησης είναι μια περιφερειακή συγκόλληση, η οποία απαιτεί τη συγκόλληση διπλής όψης του εσωτερικού και του εξωτερικού του σωλήνα . Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει τον αυστηρό έλεγχο της ποιότητας συγκόλλησης μέσω ακτίνων Χ ή άλλων μεθόδων δοκιμής, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα και την ασφάλεια της σύνδεσης .}}
2. Υλικό και παραγωγή
Επίπεδες φλάντζες συγκόλλησης: κυρίως κατασκευασμένες από συνήθεις πλάκες χάλυβα (όπως πλάκες ανθρακούχου χάλυβα κ.λπ.
Οι φλάντζες συγκολλημένες από άκρες είναι κυρίως κατασκευασμένες από σφυρήλατο χάλυβα, με υψηλότερη πυκνότητα και καλύτερες μηχανικές ιδιότητες, αλλά το αντίστοιχο κόστος είναι επίσης υψηλότερο . είναι συνήθως εξοπλισμένο με προεξέχοντα μακρύ σχεδιασμό λαιμού, ο οποίος όχι μόνο ενισχύει την ακαμψία και τη δύναμη της φλάντζας, αλλά και επιτρέπει στον λαιμό να ταιριάζει με την εξωτερική διάμετρο του αγωγού .
3. Ονομαστική ικανότητα πίεσης και πίεσης
Flat Welding Flange: Η ονομαστική περιοχή πίεσης είναι συνήθως 0 . 6 ~ 4 . 0MPa, κατάλληλη για συστήματα αγωγών μέσης και χαμηλής πίεσης. Λόγω της συγκολλημένης μόνο της πλευράς, η χωρητικότητα φορτίου της είναι σχετικά χαμηλή.
Φλάντζα συγκόλλησης: Η ονομαστική περιοχή πίεσης είναι συνήθως 1-25 MPa, κατάλληλο για συστήματα αγωγών υψηλής πίεσης . μέσω του σχεδιασμού της συγκόλλησης διπλής όψης, η χωρητικότητα φορτίου έχει βελτιωθεί σημαντικά .
4. Μέθοδος σύνδεσης και απόδοση σφράγισης
Flat Flange συγκόλλησης: Γενικά, είναι μια άρθρωση μεταξύ του σωλήνα σύνδεσης και της γωνίας φλάντζας και δεν μπορεί να συνδεθεί άμεσα με τα εξαρτήματα σωλήνων συγκολλημένου . Η ραφή συγκόλλησης βρίσκεται στο εξωτερικό της φλάντζας και η απόδοση σφράγισης είναι σχετικά αδύναμη . μπορεί να υπάρξει κίνδυνος διαρροής σε επίπεδη φλάντ
Φλάντζα συγκόλλησης: Είναι η σύνδεση μεταξύ μιας φλάντζας και ενός σωλήνα σύνδεσης, ο οποίος όχι μόνο μπορεί να συνδεθεί με τους αγωγούς, αλλά και να συνδεθεί άμεσα με διάφορους τύπους συγκολλημένων σωληνώσεων (όπως τα tees, οι αγκώνες κ.λπ. αλλαγές υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας .
5. Πεδίο εφαρμογής εφαρμογής
Flat Welding Flange: Χρησιμοποιείται κυρίως για συστήματα αγωγών χαμηλής πίεσης, μικρής διαμέτρου, με ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, που καλύπτουν πολλαπλά πεδία όπως η κατασκευή, η παροχή νερού και η αποστράγγιση, το HVAC, κλπ. .
Φλάντζα συγκόλλησης: κατάλληλο για συστήματα αγωγών μεγάλης πίεσης υψηλής πίεσης, μεγάλης διαμέτρου, που χρησιμοποιούνται συνήθως σε βιομηχανίες όπως πετροχημικά, δύναμη, πυρηνική ενέργεια κλπ. . που απαιτούν αυστηρές απαιτήσεις σύνδεσης αγωγών .
6. εγκατάσταση και συντήρηση
Flat Welding Flange: Η διαδικασία εγκατάστασης είναι σχετικά απλή, αλλά η προσοχή πρέπει να δοθεί στις ποιοτικές προκλήσεις που ενδέχεται να φέρει η συγκόλληση με μία όψη και ενδέχεται να χρειαστεί περισσότερη προσοχή στην ποιότητα της συγκόλλησης κατά τη συντήρηση .
Φλάντζα συγκόλλησης Butt: Η εγκατάσταση είναι σχετικά περίπλοκη, αλλά λόγω της συγκόλλησης διπλής όψης, η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης είναι πιο εγγυημένη, οπότε οι απαιτήσεις συντήρησης είναι σχετικά μικρότερες .
Συνοπτικά, υπάρχουν σημαντικές διαφορές μεταξύ των φλαντζών συγκόλλησης και των φλάντζες συγκόλλησης από την άποψη της μορφής ραφής συγκόλλησης, του υλικού, της ονομαστικής πίεσης, της μεθόδου σύνδεσης, του πεδίου εφαρμογής και της εγκατάστασης και της συντήρησης . Η επιλογή της φλάντζας εξαρτάται από παράγοντες όπως οι συγκεκριμένες απαιτήσεις μηχανικής, η αξιολόγηση της πίεσης του συστήματος αγωγών, των μέσων χαρακτηριστικών και του κόστους του προϋπολογισμού.
